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自动喷漆}

锥斗与简体结合部的圆盘过滤网震动电机组成震动筛

7、圆盘过滤网可拆卸清理更换

8、锥斗底部可配置交替工作的双气囊阀

9、锥斗底部也可配置流化 粉泵的粉末输送形式

10、抽风管底部的端面圆盖板可快速拆卸进行清理

喷涂设备

       　　用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电效果下，粉末会均匀的吸附于工件外表，构成粉状的涂层;粉状涂层通过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终究涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

　　一.外表预处理。

　　前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，构成涂膜易坠落，鼓泡等现象。因而，前处理工作有必要予以关注。

　　(1)关于板金冲压件可选用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或许外表较厚的工件，选用喷砂，抛丸等机械办法去锈，但机械除锈后应确保工件外表清洁，无尘垢。

　　(2)刮腻子。依据工件缺点程度涂刮导电腻子，单调后用砂纸磨滑润，即可进行下道工序。

　　(3)维护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可选用维护胶等掩盖起来，山东喷涂设备，以避免喷上涂料。

　　(4)预热。一般可不需预热。假定要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样能够添加涂层厚度。

　　二.喷涂：

　　工件通过运送链进入喷粉房的喷枪方位预备喷涂工作。静电产生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间开释高压静电(负极)，该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和紧缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件通过挂具通过运送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间构成一个电场粉末在电场力和紧缩空气压力的双重推动下抵达工件外表，钢制衣柜喷涂设备，依托静电招引在工件外表构成一层均匀的涂层。

　　三.烘烤固化：

　　喷涂后的工件通过运送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化，然后得到咱们想要的工件外表效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应留神的。

{自动涂装设备}{自动喷涂设备}{静电喷涂设备}{静电喷塑设备}{静电自动喷漆设备}{平面喷涂设备}{涂装清洗线}{机器手自动喷漆}涂装工艺

涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，方管床喷涂设备，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。

一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。